前面講了除塵濾袋破損的原因很多，但是歸納起來可以分為兩大類，即物理致因和化學致因。今天主要講化學致因。

燃煤電廠濾料破損的第二類原因是化學致因?；瘜W致因是煙氣中的化學成分對濾料纖維產(chǎn)生腐蝕、水解、氧化等作用，使濾料纖維產(chǎn)生化學變化，而導致濾料(袋)破損?；瘜W致因是燃煤電廠濾料破損失效的重要方面。

燃煤電廠煙氣中含有SOx、NOx、O2等，同時還含有溫度相當高的水蒸氣，在這些物質(zhì)的作用下，濾料纖維不可避免會發(fā)生這種或那種的化學反應(yīng)。當然。反應(yīng)的強度視煙氣中所含物質(zhì)的種類、溫度及濕度的狀況而異，這些反應(yīng)會對濾料纖維造成強烈破壞，促使或加速濾料的老化，甚至導致濾料早期破損。

實踐表明，在對煙氣溫度條件監(jiān)控得當?shù)那闆r下，濾料的老化速度是比較慢的，不僅可滿足一個大修周期即30000小時的要求，甚至可以超過該限定值很多。國內(nèi)多個機組濾袋運行時間達到5年以上，即可說明此問題。也就是說，在各種條件管控得當時，濾料本身老化速度是完全可以滿足燃煤電廠除塵的經(jīng)濟性要求。

早年，袋除塵器進入大型電廠之初，燃煤電廠除塵器濾袋由化學致因，發(fā)生早期破損的情況多有發(fā)生。這主要是作為新生事物，無論是設(shè)計部門與電廠方、除塵器制造方、還是濾料(袋)生產(chǎn)廠，都處于探索階段。通過多年的摸索，無論是設(shè)計部門及電廠方，還是除塵器制造方及濾袋生產(chǎn)方都已積累了相當?shù)慕?jīng)驗，基本上對在全國各不同地區(qū)、不同煤種、不同鍋爐形式及不同排放要求等基本環(huán)境及技術(shù)要求，就如何設(shè)計、選用、制造相適用的過濾材料，及如何使用、管理，都有了較豐富、充分的認識和理解。

從除塵系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝及運行管理，到濾料設(shè)計、制造、選用、檢測都積累了一定經(jīng)驗，從而使得濾袋早期破損情況發(fā)生的情況大大減少。但是對燃煤電廠袋除塵器因化學致因使濾袋老化及破損的進一步認識和相應(yīng)對策的提出和實施仍是今后一段長時間的重要課題。

某燃煤熱電廠袋除塵器2013年3月開始運行，2014年1月發(fā)現(xiàn)大面積漏袋。東北大學濾料檢測中心通過對現(xiàn)場觀察、測試，并對現(xiàn)場采樣的濾袋進行實驗室測試，經(jīng)一系列工作后，發(fā)現(xiàn)濾袋損壞主要是煙氣腐蝕所致。

通過實驗數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，無論經(jīng)向還是緯向，其斷裂強力基本喪失殆盡，緯向斷裂伸長率大幅度降低，這表明濾料纖維的分子結(jié)構(gòu)已經(jīng)變化。

濾袋測試顯示PH值為5.64，呈較強的酸性，對除塵器煙氣進行測試，煙氣中硫氧化物含量達1247mg/m3。進一步了解到該除塵器運行初期進風溫度波動較大，有時溫度低到80~90℃。也就是說有時在遠低于酸露點的溫度下工作，所以濾袋受到了強烈的酸腐蝕作用，使得強力迅速降低，或者說濾料在酸露點上、下反復穿梭，往往進一步加快了濾料破損的過程。

根據(jù)對國內(nèi)多臺袋除塵器的技術(shù)診斷，發(fā)現(xiàn)濾袋出現(xiàn)早期失效問題，特別是破損問題，往往不是單一原因，常常是多種問題并存。

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